内衬贴片陶瓷耐磨复合管道弯头厂家

耐磨陶瓷管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨陶瓷管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高：1100～1500（洛)氏硬度为90～95，相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高15倍以上，比通常粘结而成的刚玉砂轮性能优越得多。

　　由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可达9.0相当于HRC85以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经测试:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

　　陶瓷复合钢管是采用“自蔓燃高温合成-离心技术”制造的复合管材，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。耐磨陶瓷管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨管道。

　　弯头冲击磨损：物料在输送管道内运输过程中，若遇到弯头，物料将以较高的速度冲击到弯头的内壁表面上，使弯头内壁表面材料产生塑性变形和使管道产生振动。随着输送过程的持续进行，物料持续冲击弯头内壁，使其局部表面组织产生疲劳以致出现裂纹，同时管道因冲击伴随的振动，较终将导致弯头局部表面材料因疲劳破坏而脱落。

在工业生产中，原料的运输是一个重要环节，运输方法的优劣直接影响着生产的经济效应。过去，由于运输设备材质的不足，常常造成运输成本高的弊端，严重的情况还会带来安全隐患。离心浇铸复合陶瓷弯头就能够适应非常高的温度，对环境的适应性相对拉说是非常的强的，一般情况下即便是300多度到500度的时候其内在的陶瓷也不会脱落。

　　弯头的耐磨性很重要，通过合理的使用范围加深，从工艺方面以及材质的选择，行业对性的使用等等方面因素，都能够将耐磨弯头的使用性能凸显出来，这样才能够真正保证使用过程当中的合理性能，从而能够将这些因素都合理化的凸显出来，才让各个相关行业在使用的过程当中能够加明白，也能够通过耐磨的特质，在生产过程当中起到积极可观的作用。

防结垢、耐腐蚀特性：
       因耐磨层属于中性晶体态物质，表面光滑，可抗各种**酸、无机酸及强腐蚀气体与液体的腐蚀，抗蚀度为1Cr18Ni9Ti的10倍以上。同时具有耐海水腐蚀等特点。
运行阻力：
       由于耐磨层表面光滑、细密、优于任何金属管道，不污染、小粘连，清水阻力系数为0.0192因此具有运行阻力小、提高功效等特点。
工程造价低、施工安装方便：
       该产品重量轻、价格合理，使用寿命长，比铸石管重量轻50%，比耐磨合金管轻30%，且焊接性能良好，该产品可采用法兰快速连接、柔性接头、普通焊接等方式从而可节省很多人力、物力，提高功效，增加效益。

　　耐磨陶瓷复合管因其结合强度高、抗磨损、耐高温、防腐蚀性强等特点。经用户长期使用，证明该产品使用寿命是无缝管的8—10倍，是合金钢管、铸石管的5倍，输送物料运行阻力小。可广泛应用于电力、冶金、煤炭、矿山等行业，例如：电厂锅炉送粉弯头、灰渣管道，钢铁厂高炉荒煤气、水冲渣、烧结机头、机尾除尘管道，煤矿重介质选煤管道，矿山回填、物料输送管道等，是恶劣环境条件下较理想的介质输送管道。

　　弯头摩擦磨损：物料通过气力输送或在重力作用下经过弯头弯管时，大量物料与管道内壁产生相对滑动和摩擦。当物料的运动速度较快时，物料在弯管内壁局部表面上切削出一条条细小的沟痕，形成磨损槽。随着输送的持续，远达公司介绍弯管内壁的沟痕数量越来越多，刮痕也越来越深，使弯管内壁的粗糙度增加，同时弯头内壁将不断产生出新的沟痕，新的沟痕继续被冲刷磨损后，终将导致弯头被磨穿，从而引起管道的严重磨损，影响生产的稳定性。